金属激光切割机加工过程中遇到的问题以及解决方案。

　　金属激光切割机在加工过程中出现问题也是预料之中的事，如果在出现问题以后没有及时得到解决方案就肯定会影响到工作效率，所以在出现问题之后厂家需要在最短时间内为客户提供有效的解决方案，那么遇到较为常见的问题我们应该如何去解决呢？

2000W金属激光切割机

　　1、激光加工小孔出现变形的情况

　　这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

　　2、在加工过程中材料未切透的原因

　　产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度其次喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,是在切割铝材时容易出现。

　　3、金属激光切割机切割低碳钢时出现非正常火花

　　出现这样的现象影响的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴的损耗，应及时换喷嘴。在无新喷嘴换的情况下，应加大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应暂停切割，检查激光头连接状态，然后重新上好螺纹。

　　4、金属激光切割机在切割低碳钢时，工件出现毛刺

　　激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时增加线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

全封闭式交换台面切割机

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