金属激光切割机穿孔工艺

　　金属激光切割机作为一款通用的切割金属板材的设备。其切割的工艺也是多种多样的，除了激光共边切割以外，还可以实现蛙跳切割，穿孔切割，穿孔切割工艺在极大程度上满足了厚板材的切割。

　　金属激光切割机的激光集中穿孔工艺是一种加工的工艺，并非设备本身的功能。众所周知激光切割机进行厚板材切割时，每一轮阔的切割加工需要经历穿孔、切割两个工艺，之前在执行该操作时都是执行穿孔→切割轮廓，这样反复的操作，而现在的集中穿孔工艺就是先整个板材中需要打孔的操作集中起来执行，该道工序完成后才会进行下一步的切割任务。

10mm碳钢穿孔

　　然而通过实际的操作中发现如果采用该种工艺，则设备的运行轨迹总长并没有缩短，反而是增加了，这不是浪费了大量的时间吗？既然是这样那为什么还要采用集中穿孔呢？

　　在激光切割机中采用集中穿孔工艺最大的好处为：可避免过烧。都知道进行厚板切割时，激光器在穿孔点周围形成热量聚集，如紧接着切割，容易出现过烧现象。可当采用集中穿孔工艺时，当完成执行穿孔任务时、再返回起点进行切割时，这时已有充分的时间进行散热，从而就可以避免过烧现象的发生。

　　现在有一些激光切割机不具备自动调焦的功能，然而加工厚板的穿孔、切割两个阶段的工艺参数（激光模式、功率、喷嘴高度、辅助气体压力等）是不同的，穿孔过程中喷嘴高度要高于切割过程。所以如果采取穿孔→轮廓这样重复的步骤，那整个加工过程会非常的繁琐而枯燥，很容易发生错误，当采取集中穿孔方式时，可以先将焦点调整到适合穿孔的位置，待穿孔完成后，使机器暂停，再将焦点位置调整到切割所要求的最佳位置；这样，穿孔时间可缩短一半以上，虽说设备的运行轨迹总长增加了，然而整个操作过程的时间却缩短了，大大提升了效率，也减少事故发生。当然，集中穿孔也有风险，如果切割过程中发生碰撞会致使板材位置发生变动，这会让未切割的部分出现报废的可能。此外集中穿孔工艺需要自动编程系统的帮助。

　　激光切割机穿孔方式:

　　1、脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光让少量材料熔化或汽化,常用空气或者氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化而使孔扩展,每一个脉冲激光只产生极小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间可能需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体转换成氧气进行切割。这样穿孔不仅直径较小,而且其穿孔质量优于爆破穿孔。因此所使用的激光器不但应该具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性。此外脉冲穿孔还需要有较为可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换以及穿孔时间的控制。

　　2、爆破穿孔：材料经连续激光的照射后在会中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧气流很快速的将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板材厚度有关,爆破穿孔的平均直径为材料厚度的一半,因此对厚板爆破穿孔孔径会比较大,且不圆,不适合在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。并且由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。

4mm碳钢光纤激光切割机

　　每一种切割工艺从有想法到研究、最后到应用解决实际问题，都经历了很大的努力，同时也为客户提供了快速的切割方式，以及便捷的售后服务。